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产品概述
GT-D采用全新第三代染缸保温节能技术，是一种以纳米水基树脂为基料的专用于印染、化纤、纺织等设施保温、节能、节约能源成本的高性能功能性节能涂料。2-3mm，即可完美阻隔染缸对外部环境的热能传导，辐射和对流，起到优异的节能和保温效果。分多种固化方式，以满足不同的工况和应用需求。
近年来印染行业能耗大，节能降耗成印染企业中的重点解决问题之一，同时单位产量的能耗成为行业竞技的优势体现。因此，如何将印染设备(染缸，染纱，水洗设备，回用水、烘桶、碱液罐、热回收装置等)做到直观的能源节约和成本缩减是每个企业关注的焦点，而GT-D专注：解决印染保温节能之道。
传统保温和复合材料的保温主要体现在表面温度的降低，表面温度越低，温差越小，节能约明显，但忽略了行业的特殊属性，即：电，水以及升温时间所用能耗的关联;比如：染缸保温材料越厚，根据黑子漏洞原理，其吸附的热能值就约高，待其自身热能饱和后才能提供保温性能，染缸生产升降温频繁，这样的生产特性造成了保温材料的反复吸热饱和，其实是增加了能耗(用电、水及能耗增加)。而巴锶氟公司针对印染和化纤行业做了系统性的节能评估，其中包含水、电、蒸汽等，运用最科学的厚度提供最高效的节约，避免涂层厚度对自身吸附热能饱和造成的能源损耗，综合评估下来，每年会为印染和化纤设备能耗减少15%以上(单位能耗);投入比十分可观。
GT-D涂装在印花洗水等设备表面，可有效避免由于受热不均，温差大导致冷桥而产生冷凝水;且保证内部温度的恒定，提高生产效率;其次，减少固色不稳定，造成斑点等缺陷，增加设施电气安全性。
产品特性
GT-D可涂装在任何不规则体，包括缸头，管道，交换器等部位。比岩棉和传统保温材料施工更方便，施工成本更低，涂装更快捷。不用停机，带温涂装，不增加停工成本，保温节能与成本节约一步解决，综合节能>15%。
GT-D采用全新第三代保温技术，具备多效的隔温功能，可有效阻止热传导、热辐射和热对流，涂层表面形成较低温度的气流环境，降低温差，增强保温和减弱热损耗性能。
GT-D超低的导热系数(0.015-0.027W/m.k)，比传统保温材料如岩棉、橡塑等热导更低，容重更低，保温和节能更出色。
GT-D具备出色的恒温稳定性，避免高温烫伤生产人员，以及防止周围设施如仪器、仪表、传感器等受高温影响，影响使用性能和寿命。兼具优异的绝缘性能，保证设施电气绝缘性和人生安全。
GT-D采用全新第三代防结露技术，涂装在印染设备等表面，可有效避免由于受热不均导致冷桥产生冷凝水;并保持内部恒温，减少固色不稳，造成斑点等缺陷。
全新第三代技术
(1)采用全新第三代保温节能技术，全面技术升级涂层微观横截面断热阻热性能，赋予涂层组合性的出色保温性能，在热传导，热辐射和热反射等作出关键技术增强，用以全面提升GT-D的保温节能和防结露性能。
(2)采用全新第三代保温预制技术，涂层中加入特殊工艺预制的阻热稀土氧化微粉，使阻热因子最大化，有力支持热能的反射和屏蔽，保温节能更出色。
(3)以印染、化纤和纺织行业长期的保温、隔热、节能经验为基础，一直有专注点的提升涂料的各项应用性能，建立行业标准依据，提供高标准节能涂料产品。
(4)全新第三代技术在涂膜内部进行了结构调整，组成连续各种不同粒径堆积的超微孔膜体，网格态的微孔及细孔结构，不尽体现在真空态，还赋予部分空气的包覆性能，高效阻止热传导，阻热，断热，保温节能。
推荐用途
(1)广泛应用：染缸，染纱，水洗设备，回用水、烘桶、缸头、换热、管道、交换器、碱液罐、热回收装置;石化罐体、化工分散缸、管道、造纸、化纤设备、纺织设备、食品加工、生物医药、游艇船舶等领域。
(2)广泛涂装在：各种金属，不锈钢，铝材，混凝土，PVC，塑料，水泥，玻璃，陶瓷，纤维，既有涂层和其他底材等表面，作超强的保温节能使用。
性能参数
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 耐温（℃） | -50~200 |
2 | 漆膜颜色 | 白色，灰色 |
3 | 防水性 | 防水，防潮 |
4 | 热导率 | 0.015-0.027W/m.k |
5 | 固含量 | ≥87% |
6 | 抗冲击强度 | ≥3.9 |
7 | 抗折强度 | 2mm |
8 | 硬度 | ≥4H（莫氏） |
9 | 耐盐雾 | 15%NaCl 2000h，无变化 |
10 | 冻融试验 | (－40+2℃、常温、70+2℃各6h，5个循环) 通过 |
11 | 附着力 | 1级，十字交叉压敏胶带法 |
12 | 干燥时间 | 23℃，表干：1-2h；实干＞48h（厚度不同，实干时间不同） |
13 | 漆膜厚度 | 建议干膜厚度：2-4mm |
膜厚与涂布率
干膜厚度(mm)：2-5
湿膜厚度(mm)：2.2-5.3
理论涂布率(㎡/L)：0.3-1.2
物理特性
颜色： 白色
体积固体份(%)：87 ± 2
闪点：无
光泽：平光
耐水性：很好
耐磨性：很好
耐化学性：优异
柔韧性：好
表面预处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。
(1)裸钢
清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2、Sa3(ISO 8501-1：1988)。粗糙度：使用合适的棱角砂(G)处理到细至中等 (30-45微米，Ry5)(ISO 8503-2)。 手工打磨处理至要求也可。
(2)涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆，无需打磨掉直接涂装。
(3)涂有油漆的表面
清洁、干燥和完好的兼容底漆，无需打磨掉直接涂装。详情咨询巴锶氟公司。
(4)玻璃钢、水泥、混凝土、纤维、陶瓷等
表面无油污，灰尘等杂质，且无粉化，不牢固，掉渣等缺陷。
(5)其它表面
对于铝材和镀锌表面，除油、轻打磨或扫砂。对于不锈钢表面，轻打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。 该产品可用于其它底材，请咨询巴锶氟公司。
施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，空气湿度≤65%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。
施工方式
喷涂 使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。
刷涂 可用，但必须达到规定的干膜厚度。
刮涂 可用。
抹涂 可用。
施工参数
混合比：单/双组，参考涂装说明书
混合：使用前20-30分钟
混合后使用寿命(23℃)：参考涂装说明书
稀释剂/清洗剂：专业或参考涂装说明书
喷涂的指导性数据
喷嘴压力：12-15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi)
喷嘴孔径：2.5-3.5 mm (0.018-0.027")
喷幅：40 - 80o 过滤器 确保滤网清洁
干燥时间
(1)通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min;实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。
(2)若油涂层露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层)，以获得良好的结合力。
(3)上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制)。
油漆配套
GT-D配套底、面漆情况，详情请咨询巴锶氟公司。
