产品概述
QD385采用全新第三代高导热红外热辐散热技术,是一种以纳米预制超导复合树脂为基料的高导热,高辐射系数(>0.96),辐射散热效率(>15%),提升功率,耐高温,提升热导增强散热的多功能涂料。 专注解决:散热、提升功率、降温等难题;分多种固化,以适用不同的工况应用和温度需求。
产品特性
QD385比传统和普通的产品,从涂装和采购成本计,对比“传统涂料 多次维护及涂装”成本至少低15-20%。
QD385采用第三代高导热技术,导热率高,辐射系数0.96以上,提升散热效率>15%;新技术的应用使得成膜后的涂层表面呈现凸凹不平的微观结构,散热面积提升>5倍。
QD385采用全新第三代技术,比上一代技术更出色,正对用户反馈点有针对性的提高产品性能,在不改变底材结构的基础上,可有效增加散热,降低表面温度,减少改变底材结构的成本投入。
QD385第三代预制技术的应用,从成膜和填料均进行了预制工艺,产品的附着力和抗热振性更出色,填料的预制技术应用,可有效提高综合性能和改善某一方面短板,做到指标和性能均衡。
QD385耐高温,耐湿热,适用各种底材,应用范围广,耐老化,高耐候,寿命长。自然固化,涂装便捷。
全新第三代技术
(1)采用全新第三代辐射散热技术,树脂成膜与底材附着的界面层即开始增强导热,热能快速传递到涂层,涂层通过超高的红外热辐射,将热能辐射出去,有效降低底材表面温度和内部温度。
(2)第三代纳米填料预制技术的应用,最关键的改变即是:将相变材料,纳米弧状碳管等高辐射材料进行预制备,提升协作应用和功能改善;一是涂膜会吸收周围的潮气蒸发散热;二是高吸热将热能辐射出去。
(3)预制技术的另一个层面,是增大涂膜表面的微观表面积,微观下涂层表面会形成凸凹起伏不平的结构,散热面积增大>5倍,二次增强散热效率。
(4)第三代固化技术的升级,固化新材料的甄选和应用,目的是提升涂层适用不同的应用温度和工况,以可提供高效的散热功效。
推荐用途
(1)广泛应用:散热器,铝基板,铝机壳,LED,太阳能,光电设施,发动机,航空设施,军工装备,制动设施,机车装备,信号设施,电气设备等
(2)广泛涂装在:各种金属,不锈钢,铝材,合金,陶瓷,石墨,纤维,既有涂层和其他底材等表面,作专业的高效散热使用。
性能参数
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 耐温(℃) | -50、80、120、200、300、500、700、900、1200、1550 |
2 | 漆膜颜色 | 黑色,银灰色,金属色,白色,绿色 |
3 | 辐射系数 | 0.96 |
4 | 导热率 | 175.2w/m.k |
5 | 固含量 | ≥70% |
6 | 抗冲击强度 | ≥3.3 |
7 | 硬度 | ≥4H(莫氏) |
8 | 盐雾试验 | 3.5%NaCl 4000h,涂膜完整无变化 |
9 | 冻融试验 | (-20+2℃、常温、70+2℃各6h,5个循环) 通过 |
10 | 附着力 | 1级,十字交叉压敏胶带法 |
11 | 干燥时间 | 23℃,表干:1-2h;实干不低于48h |
12 | 干膜厚度 | 建议干膜厚度:30-80μm |
膜厚与涂布率
干膜厚度(μm):30-80
湿膜厚度(μm):40-90
理论涂布率(㎡/kg):6-10
物理特性
颜色 :黑色,银灰色,金属色,白色,绿色
体积固体份(%):70 ± 2
光泽:平光
耐水性:很好
耐磨性:很好
耐化学性:优异
柔韧性:好
表面预处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照ISO8504进行预处理。
(1)裸钢
清洁度:喷砂处理至Sa 2 1/2、Sa3(ISO 8501-1:1988)。粗糙度:使用合适的棱角砂(G)处理到细至中等 (30-45微米,Ry5)(ISO 8503-2)。 手工打磨处理至要求也可。
(2)其它表面
对于铝材和镀锌表面,除油、轻打磨或扫砂。对于不锈钢表面,轻打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。 该产品可用于其它底材,请咨询巴锶氟公司。
施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上,空气湿度≤80%,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前,不应曝露于油、化学品或机械应力。
施工方式
喷涂 使用无气喷涂,或空气辅助喷涂。
刷涂 可用。
辊涂 可用。
施工参数
混合比:单/双组分,详见涂装说明书
混合:使用前20-30分钟
混合后使用寿命(23℃):6h(随温度升高而减少),参考涂装说明书
稀释剂/清洗剂:专用或参考涂装说明书
喷涂的指导性数据
喷嘴压力:12-15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi)
喷嘴孔径:2-2.5 mm (0.018-0.027")
喷幅:40 - 80o 过滤器 确保滤网清洁
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间,室温下,一般建议表干:30-40min;实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层,可以获得良好的层间附着力。
若涂层曝露在阳光下一定时间后,则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层),以获得良好的结合力。
上述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物,一般没有最长覆涂间隔限制)。
油漆配套
QD385配套底、面漆情况,详情请咨询巴锶氟公司