服务热线
188 6150 9785
产品概述
DH351采用全新第三代绝缘抗击穿技术，是一种以纳米复合陶瓷基树脂为基料的专业用于绝缘和防电流击穿的绝缘防护涂料。专注解决：各种工况下的绝缘防护难题(常温，高温)，高防电流击穿，耐压保护。高电阻值，高介电强度，耐高温，耐高压，绝缘性能均优异传统绝缘涂料;DH351分多种固化剂，以适应不同的应用工况和温度。
巴锶氟第三代耐压高电阻率绝缘涂料DB351，正在为数以万计的换流站、变电站、电力装备、中频电炉、军工装备、光电设备、电热设备、电阻、铜排等解决绝缘防护难题，赢得了企业主的高度信赖。
产品特性
DH351比传统和普通的产品，从涂装和采购成本，对比“传统涂料 多次维护涂装”成本至少低15-20%。
DH351全新第三代绝缘抗击穿技术的应用，使其具备超高的电阻率和介电强度，绝缘抗击穿能力提升显著。
DH351第三代技术升级后的涂层致密饱和、无针孔、无断点及空隙，堆积膜电阻率高，抗击穿，耐压强度高。
DH351耐温范围广，耐温变性能优;可提供：常温、高温及湿热工况下的耐压绝缘保护。
DH351耐腐蚀，耐水，防渗透，耐老化;耐盐雾，耐硫，耐磨;
DH351附着力优异，自然固化，涂装便捷。
全新第三代技术
(1)采用全新第三代绝缘技术，从基料到填料，均采用特殊工艺预制备应用，改性后的成膜基料和纳米预制技术的应用，比传统普通类产品绝缘保护更持久，高电阻率，高介电强度，耐高温，耐压强度及耐温变性能更优异。
(2)复合陶瓷基技术成膜的应用，目的是从基料开始就赋予产品高度的绝缘性，另一面是提升耐高温和耐热性能，同时提供最佳的抗温变性。
(3)全新第三代绝缘技术，涉及新材料及新工艺的应用，预制包覆技术应用(微观下包覆绝缘填料并堆积成连续高电阻值涂膜)，不是传统和普通绝缘产品能做到的，填料的绝缘+基础成膜的绝缘+微观颗粒的绝缘包覆+最终协作形成致密连续无针孔的高电阻率膜，这是DH351绝缘涂料的技术领先和独特。
(4)全新第三代绝缘技术的应用，对固化新材料和固化反应进行了深度创新升级，目的是匹配不同耐压环境和工况，以达到高电阻率绝缘膜体，提升更出色的绝缘和耐压性，其次固化形成耐高温致密饱和无空隙的涂层，高效避免电流击穿。
推荐用途
(1)广泛应用：各类电炉、电力装备、发热装置、军工装备、航天设备、变电站、换流站、电气装备、电器、热能设备、光电设施等。
(2)可涂装在：各种金属，不锈钢，铜，合金，电阻，石英，合金，纤维，云母，电炉，混凝土，水泥，陶瓷，石墨和其他底材等表面，作专业的高效持久绝缘防护使用。
性能参数
| 序号 | 项目 | 参数 |
1 | 耐温（℃） | -60，常温，100，200，300，500，800，1200，1550 |
2 | 漆膜颜色 | 黑色，灰色，卡其色，深灰色，黑灰色，绿色，白色 |
3 | 电阻率 | ≥1012Ωm |
4 | 介电强度 | ≥104V/mm |
5 | 漆膜外观 | 致密，饱和，无针孔 |
6 | 防水性 | 防水，防渗透 |
7 | 固含量 | ≥75% |
8 | 抗冲击强度 | ≥3.9 |
9 | 硬度 | ≥6H（莫氏） |
10 | 盐雾试验 | 3.5%NaCl 4000h，完整无变化 |
11 | 冻融试验 | (－20+2℃、常温、70+2℃各6h，5个循环) 通过 |
12 | 附着力 | 1级，十字交叉压敏胶带法 |
13 | 干燥时间 | 表干：2-3h；实干不低于48h，室温 |
14 | 漆膜厚度 | 建议干膜厚度：350-450μm，或：1-3mm |
膜厚与涂布率
干膜厚度(μm)：250-450
湿膜厚度(μm)：270-470
理论涂布率(㎡/kg)：2.2-3.5
物理特性
颜色 ：黑色，灰色，卡其色，深灰色，黑灰色，白色，绿色
体积固体份(%)：75± 2
光泽：平光
耐水性：很好
耐磨性：很好
耐化学性：优异
柔韧性：好
表面预处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。
(1)裸钢
清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2、Sa3(ISO 8501-1：1988)。粗糙度：使用合适的棱角砂(G)处理到细至中等 (30-45微米，Ry5)(ISO 8503-2)。 手工打磨处理至要求也可。
(2)涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
(3)涂有油漆的表面
清洁、干燥和完好的兼容底漆。详情咨询公司。
(4)玻璃钢、水泥、混凝土、纤维、陶瓷等
表面无油污，灰尘等杂质，且无粉化，不牢固，掉渣等缺陷。
(5)其它表面
对于铝材和镀锌表面，除油、轻打磨或扫砂。对于不锈钢表面，轻打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。 该产品可用于其它底材，请咨询巴锶氟公司。
施工条件
底材温度不可低于5°C(常温型)并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。
施工方式
喷涂 使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。
刷涂 可用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂 可用，达到规定的干膜厚度。
浸涂 小件或者表面结构复杂的底材可使用。
施工参数
混合比：单/双，混合请见涂装说明书
混合：使用前20-30分钟
混合后使用寿命(23℃)：6小时(随温度升高而减少)，参考涂装说明书
稀释剂/清洗剂：专用或参考涂装说明
喷涂的指导性数据
喷嘴压力：12-15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi)
喷嘴孔径：1.89-2.5 mm (0.018-0.027")
喷幅：40 - 80o 过滤器 确保滤网清洁
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min;实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。
若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层)，以获得良好的结合力。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制)。
油漆配套
DH351配套底、面漆，详情请咨询巴锶氟公司。
