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一、涂膜外观
在室内标准状态下制备的样板干燥后，在日光下肉眼观察，检查漆膜有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、超皱、缩孔等，并与标准样板对比。
二、光泽
光线照射在平滑表面上，一部分反射，一部分透入内部产生折射。反射光的光强与入射光光强的比值称为反射率。漆膜的光泽就是漆膜表面将照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。反射率越大，则光泽越高。
三、颜色
颜色是一种视觉，就是不同波长的光刺激人的眼睛之后，在大脑中所引起的反映。因此，涂膜的颜色是由照射光源、漆膜本身性质和人眼决定的。
测定漆膜颜色可按《色漆和清漆 色漆的目视比色》(GB/T 9761-2008)的规定进行。但由于受到色彩记忆能力和自然条件等因素的限制，不可避免会有人为误差，所以通常用光电色差仪来对颜色进行定量测定，把人对颜色的感觉用数字表达出来。
四、硬度
硬度就是漆膜对作用其上的另一个硬度较大的物体的阻力。测定漆膜硬度的方法常用的有3类，即摆杆阻尼硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。
五、冲击强度
冲击强度也称耐冲击性，是检验漆膜在高速重力作用下的抗瞬间变形而不开裂、不脱落的能力。它综合反映了漆膜柔韧性和对底才的附着力。
冲击试验仪的重锤质量为10000g,冲头进入凹槽的深度为2mm，凹槽直径为15mm，重锤最大滑落高度为50cm，由于所用重锤质量是固定的，所以检验结果以“cm”表示。各国的冲击试验仪形状基本相同，但重锤质量、冲头尺寸和高度有所不同，其中ISO 6272-1993的重锤为1kg，高度为1m，并且称为落锤试验。
试验后采用4倍放大镜观察有无裂纹和破损。对于极微细的裂纹，通常用CuSO4I润湿15min，然后看有无铜锈或铁锈色，以便于观察。
六、柔韧性
当漆膜受外力作用而弯曲时，所表现的弹性、塑性和附着力等的综合性能称为柔韧性。
柔韧性测定器有一套粗细不同的钢制轴棒。做180°弯曲，检查漆膜是否开裂，以不发生漆膜破坏的最小轴棒直径表示。轴棒共7个，直径分别是1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、10mm、15mm。
七、杯突试验
杯突试验也称顶杯试验或压陷试验，可检测涂层抗变形破裂的能力，是涂膜塑性和底材附着力的综合体现。它也可衡量涂膜在成型加工中不开裂和无损坏的能力，是卷钢涂料、罐头涂料等产品必不可少的测试项目。
杯突试验机压头为∮20mm的钢制半球，检测时以(0.2±0.1)mm/s的速度移动压头，直至涂层出现开裂，读取相应的压陷深度(mm)。
八、附着力
附着力是涂膜对底材表面物理和化学作用而产生的结合力的总和。测定漆膜附着力的方法有划格法、划圈法、拉开法等。
九、耐磨性
耐磨性是涂层抵抗机械磨损的能力，是涂膜的硬度、附着力和内聚力的综合体现。国标GB/T1768-2006规定用Taber 磨耗仪，在一定的负荷下，经一定的磨转次数后，以漆膜的失重表示其耐磨性。失重越小，则耐磨越好。
十、抗石击性
抗石击性又称石凿试验，是模仿汽车行驶过程中砂石冲击汽车涂层的测试方法，用于了解涂膜抵抗高速砂石的冲击破坏能力，是针对汽车漆而开发的漆膜检测项目。检测时将粒径4-5mm钢砂用压缩空气吹动喷打被测样板，每次喷钢砂500g，在10s内以2MPa的压力冲向样板，重复2次，然后贴上胶带拉掉松动的涂膜，将破坏情况与标准图片比较，0级最好，10级最差。
十一、打磨性
打磨性是指涂层经砂纸或乳石等干磨或湿磨后，产生平滑无光表面的难易程度。
对于底漆和腻子，它是一项重要的性能指标，具有实用性。《漆膜、腻子膜打磨性测定法》(GB/T 1770-2008)中，通常用DM-1型打磨性测定仪自动进行规定次数的打磨，在相同的负荷和均匀的打磨速度下，结果具有可信性。
十二、重涂性和面漆配套性
重涂性是指涂膜表面用同一涂料进行再次涂刷的难易程度和效果。试验是在干燥后的漆膜上进行打磨后，按规定方法涂同一涂料，在产品要求的厚度下，检查涂饰的难易程度，涂饰后对光目测涂膜情况，并在规定时间干燥后检查涂膜有无缺陷，必要时检测附着力。
面漆配套性是底漆的测定项目，其意义和测定方法与重涂性相似。
十三、耐码垛性
又称耐叠置性、堆积耐压性，是指涂膜在规定条件下干燥后，在两个涂漆表面或一个涂漆表面与另一个物体表面在受压条件下接触放置时涂膜的耐损坏能力，这是涂膜使用期间的检测项目。
十四、耐洗刷性
耐洗刷性是测定涂层在使用期间经反复洗刷除去污染物时的相对磨蚀性。如建筑涂料，特别是内壁涂料，易被弄脏，需要擦洗，耐洗刷性就是这种性能的考核指标。
十五、耐光性
涂膜受到光线照射后保持其原来的颜色、光泽等光学性能的能力称为耐光性。可从保光性、保色性和耐黄性等几方面进行检测。
十六、耐热性、耐寒性、耐温变性
它们都是表示漆膜抵抗环境温变的能力，但适用的产品不同
1.耐热性 用于检测被使用在较高温度场合的涂料产品，经规定的温度烘烤后，漆膜性能(如光击、冲击、耐水性等)的变化程度。
2.耐寒性 常用于检测水性建筑涂料的涂膜对低温的抵抗能力。
3.耐温变性 指涂膜经受高温和低温急速变化的情况下，抵抗破坏的能力。
十七、电绝缘性
电绝缘性是绝缘性的重要性能项目，包括涂膜的体积电阻、电气强度、介电常数以及耐电孤性等内容。检测标准有：
1.《绝缘漆膜制备法》 (HG/T 3855-2006);
2.《绝缘漆膜吸水率测定法》 (HG/T 3856-2006);
3.《绝缘漆膜耐油性测定法》 (HG/T 3857-2006);
4.《绝缘漆膜击穿强度测定法》 (HG/T 3330-2012);
5.《绝缘漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》 (HG/T 3331-2012);
十八、耐水性
耐水性测定方法有以下几种。
1.常温浸水法 这是最普遍的方法，详见国家标准《漆膜耐水性测定法》 (GB/T 1733-93)。
2.浸沸水法 将样板的2/3面积浸泡在沸腾的蒸馏水中，在规定时间内检查起泡、生锈、失光、变色等破坏情况。
3.加速耐水性 GB5209-85中规定用(40±1)℃的流动水，并对水质作了规定，与常温浸水法比，其加速倍率6～9倍，大大缩短了检测时间，提高了测试效率。
十九、耐盐水性
通常采用3%的NaCL溶液代替水，测定漆膜的耐盐水性。
二十、耐石油制品性
由于石油工业的发展，石油产品的应用已很广泛，各种油类和溶剂较多，这些产品对涂膜均有一定的侵蚀作用。不同的产品规定了对不同石油产品的耐性标准，最普遍的是耐汽油性。耐汽油性的检测，是测定涂膜对汽油的抵抗能力。在规定的条件下试验，观察涂膜有无变色、失光、发白、起泡、软化、脱落等变化。
二十一、耐化学品性
1.耐酸性、耐碱性 涂料的耐酸性和耐碱性是指涂膜基层和涂膜表面环境空气酸碱值超标，会破坏涂膜的物理和化学结构，造成涂膜加速粉化、污染、开裂，缩短使用寿命，因此要求涂料本身的配方材质对酸碱具备较强的抵抗能力。通常按《色漆和清漆 耐液体介质的测定》 (GB 9274-88)、《建筑涂料 涂层耐酸碱性的测定》 (GB/T 9265-2009)中的方法检测。
2.耐溶剂性 除另有产品规定外，通常按《色漆和清漆 耐液体介质的测定》 (GB9274-88)中的浸泡法进行。
3.耐家用化学品性 可按《色漆和清漆 耐液体介质的测定》 (GB9274-88)中的方法检验，常用家用化学品有洗涤剂、酱油、醋、油脂、酒类、咖啡、茶汁、果汁、芥末、番茄酱、化妆品(如口红)、墨水、润滑油、药品(碘酒等)。
二十二、耐湿性
耐湿性是指漆膜受潮湿环境作用的抵抗能力。等效采用ISO 6270-1：1980标准的GB/T 13893-2008中规定采用耐湿性测定仪，样板放于仪器的顶盖位置，仪器的水浴温度控制在(40±2)℃，保持试样下方25mm空间的气温为(37±2)℃，使涂层表面连续处于冷凝状态，因此称为连续冷凝法。ASTM D4585-92也是采用连续冷凝法。
二十三、耐污染性
一般用一定规格的粉煤灰与自来水，配比为1：1，然后均匀涂刷在漆膜表面，规定时间后用合适的装置冲击粉煤灰，一定的循环周期后，测定涂膜的反射系数下降率，下降率越小，则耐污染性越好。
二十四、盐雾试验
盐雾试验有中性盐雾试验(SS)和乙酸盐雾试验(ASS)
中性盐雾按 GB/T 1771-2007规定，水溶液浓度为(50±10)g/L，pH值6.5～7.2，温度为(35±2)℃，试板以25º±5º倾斜。被试面朝上置于盐雾箱内进行连续喷雾试验，每24h检查一次至规定时间取出，检查起泡、生锈、附着力的情况。
乙酸盐雾试验是为了提高腐蚀试验效果(GB/T 10125-2012)，盐雾pH值为3.1～3.3，也有在乙酸盐水中加入CuCL ·2H20的改性乙酸盐雾试验(CASS)，进一步加快了腐蚀试验速率。
二十五、大气老化试验
大气老化试验用于评价涂层对大气环境的耐久性，其结果是涂层各项性能的综合体现，代表了涂层的使用寿命。
二十六、人工加速老化试验
人工加速老化试验就是实验室内人为地模拟大气环境条件并给予一定的加速性，这样可避免天然老化试验时间过长的不足。通常采用6000W水冷式管状氙灯。试板与光源间距离为350～400mm，实验室空气温度(45±2)℃，相对湿度(70±5)%，降雨周期为12min/h。要根据试验目的和要求调整温度、湿度、降雨周期和时间。
