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红外热辐
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耐高温高反射隔热涂料 DHC330

产品概述

DHC330采用全新第三代纳米耐高温高反射技术,是一种以纳米预制耐高温树脂为基料的耐高温,高反射,防晒,隔热降温,反射热能多功能高反射涂料,底材降温20-30℃,内部降温7.8-11.6℃,分多种固化,以满足不同的应用工况和温度。

太阳热能主要聚集在:0.15-0.4μm波段的紫外线热能;0.4-0.76μm波段的可见光热能;以及0.76μm波段以上的红外光热能,太阳以上述波段向地球辐射热能,地球上物体表面的热能聚集便由此而来;而巴锶氟开发的DHC330具备优异的光谱反射选择性,兼具出色的全波段不透光性,在0.2-1μm几乎全波段内,反射率>90%,半球发射率>87%,表面降温>25℃,内壁降温5-13.5℃,是真正的高反射新材料,而不是大部分市面上所谓的反射涂料“白色涂料”。


产品特性

DHC330比传统和普通的产品,从涂装和采购成本计,对比“传统涂料 多次维护和涂装”成本至少低15-20%;

DHC330采用全新第三代耐高温高反射技术,反射率>90%,半球发射率>86%,可将87%以上的红外线,可见光,和紫外线反射出去,有效避免热能在底材聚集,隔热降温,防晒阻热;降温十分明显,底材降温超20℃。

DHC330具备高热辐射性能和优异的阻隔隔热性能,高的辐射率,可自身将吸收的热能辐射出去,散热降温;阻隔隔热性能,阻止将热能向底材传热;热辐射和热阻隔双层作用下,让未被反射出去的太阳热能再次被阻隔。

DHC330防污性能优异,避免涂层表面落灰和产生雨痕,保证涂层的高反射性不收表层的污物的影响。预制纳米耐高温树脂,这个技术的应用赋予DHC330不仅具备高的反射率,且兼具耐高温性,产品抗温变性优异,耐磨紫外线抗老化。

DHC330防水,防潮,防腐,高耐候,寿命长,高保色。自然固化,涂装便捷,涂装设备无特殊要求,一般工人即可完成涂装。


推荐用途

(1)广泛应用:光电设备,军工装备,机壳,阀,集装箱,储库,掩体,船舶,车体,游艇,管道,特种车辆,钢结构,壳体,罐体,仓库,电气设备,电信设备,建筑等;

(2)广泛涂装在:各种金属,不锈钢,铝材,混凝土,水泥,玻璃,砖瓦,彩钢板,玻璃钢,既有涂层和其他底材等表面,作专业的耐高温,高反射热,防晒降温使用。


全新第三代技术

(1)采用全新第三代耐高温高反射技术,粘合剂的功能性预制技术的应用,保证涂层从最基本的粘结层开始具备改善底材导热性的功能,涂层与底材的粘合层,这个层可有效降低底材热导和传热,从最基础出即开始赋予阻热断热。

(2)第三代全新技术的应用,涂层表层会形成高反射的隔热防晒膜体,可将87%以上的太阳光反射出去,热能无法在表层聚集;而预制技术的应用,使得填料也必须具备高性能的热反射和热屏蔽性,微观下组成连续致密层,二次阻止涂层表面透过的剩余太阳光,真正做到超高的太阳热反射。

(3)第三代纳米技术和新材料的应用,一是赋予涂层高的热能辐射率;二是提升涂层的热屏蔽和阻热性能;两者的整合和超高的反射率,做到了高反射涂层的实际创新应用。

耐高温技术的创新应用,普通的反射涂料,不仅反射率低,且一般耐温很低,但经过高温粘合和预制技术的创新,DHC330具备高反射率和耐高温性。

(4)运用自洁防污技术,对产品进行了成膜的表面处理,得到的是防污性能出色的表现,让灰尘和雨痕等无从附着,不会因为表面受污而影响高反射太阳热。


性能参数


序号

项目

参数

1

耐温(℃)

150,200,300,400,500,700,900,1200,1500,1850

2

漆膜颜色

白色

3

防水性

防水,防潮

4

固含量

≥75%

5

反射率

>90%

6

半球反射率

>86%

7

硬度

≥5H(莫氏)

8

盐雾试验

3.5%NaCl 4000h,涂膜完整无变化

9

冻融试验

(-20+2℃、常温、70+2℃各6h,5个循环) 通过

10

附着力

1级,十字交叉压敏胶带法

11

干燥时间

23℃,表干:1-2h;实干不低于48h

12

干膜厚度

建议干膜厚度:100-200μm


膜厚与涂布率

干膜厚度(μm):100-200

湿膜厚度(μm):150-230

理论涂布率(㎡/kg):4-6


物理特性

颜色:白色

体积固体份(%):75 ± 2

光泽:平光

耐水性:很好

耐磨性:很好

耐化学性:优异

柔韧性:好


表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照ISO8504进行预处理。

(1)裸钢

清洁度:喷砂处理至Sa 2.5、Sa3(ISO 8501-1:1988)。粗糙度:使用合适的棱角砂(G)处理到细至中等 (30-45微米,Ry5)(ISO 8503-2)。 手工打磨处理至要求也可。

(2)彩钢板

彩钢板表面只需保证表面无油脂,灰尘,锈迹即可,表面的防锈漆无需打磨掉,直接涂装即可。

(3)混凝土,水泥,防水毡,防水沥青

新的混凝土只需养护完成,含水量<8%,表面干净即可涂装;旧的混凝土只需将表面的灰尘,杂质清理干净,表面有油脂的,将油脂清理干净即可,表面干燥状态即可涂装。防水毡,防水沥青保证表面清洁干燥即可涂装。

(4)涂有车间底漆的钢材

清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。

(5)涂有油漆的表面

清洁、干燥和完好的兼容底漆。详情咨询公司。

(6)玻璃钢、纤维、陶瓷等

表面无油污,灰尘等杂质,且无粉化,不牢固,掉渣等缺陷。

(7)其它表面

对于铝材和镀锌表面,除油、轻打磨或扫砂。对于不锈钢表面,轻打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。 该产品可用于其它底材,请咨询巴锶氟公司。


施工条件

底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上,空气湿度≤85%,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前,不应曝露于油、化学品或机械应力。


施工方式

喷涂 使用无气喷涂,或空气辅助喷涂。

刷涂 可用。

辊涂 可用。


施工参数

混合比:单/双组分,详见涂装说明书

混合:使用前20-30分钟

混合后使用寿命(23℃):6h(随温度升高而减少),参考涂装说明书

稀释剂/清洗剂:专用或参考涂装说明书


喷涂的指导性数据

喷嘴压力:12-15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi)

喷嘴孔径:2-2.5 mm (0.018-0.027")

喷幅:40 - 80o 过滤器 确保滤网清洁


干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间,室温下,一般建议表干:30-40min;实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层,可以获得良好的层间附着力。

若涂层曝露在阳光下一定时间后,则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层),以获得良好的结合力。

上述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物,一般没有最长覆涂间隔限制)。


油漆配套

DHC330配套底、面漆情况,详情请咨询巴锶氟公司。