换热高导热防腐涂料 HB600

产品概述

HB600是一种以纳米复合改性树脂为基料的专业用于换热设施高导热传热，耐酸碱，防凝露腐蚀，防结晶盐腐蚀，耐磨防水，表面张力大防污自洁，耐冲蚀，寿命长的多功能高导热防护涂料。HB600正在为数以万计的换热器、翅片管、盘管、换热管、省煤器等提供高导热防腐保护，获得了企业主的高度信赖和好评，是一款真正的换热设施防护卫士;分多种固化，以适应不同的应用工况和温度。

产品特性

HB600比传统和普通类的产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护和涂装”成本至少低15-20%。

HB600采用全新第三代高导热防腐技术，涂层选材和成膜均区别与传统普通的防腐产品，涂层具备导热率高(105w/m.k)，不影响换热传热，真正做到高导热和防护一步解决。

HB600全新技术的应用，使涂层具备高耐酸、耐碱、耐化学品、耐各种烟气、防水等性能;

烟气环境下，抗烟尘冲刷，高耐磨抗冲击;液体环境下，防水，防渗透腐蚀，耐各种酸碱离子腐蚀，涂层表面能低，防污自洁性优。

HB600耐高温，耐湿热，防酸碱凝露腐蚀，防结晶盐腐蚀，抗热变形优异，且高防电化学腐蚀，避免电极生成，有效阻止电解液在底材表面形成。

HB600附着力优异，自然固化，涂装便捷，对人员和涂装设备无特殊要求。

全新第三代技术

(1)采用全新第三代高导热防腐技术，正对基料到填料进行了高导热性预制备，在选材和预制应用均保证高导热性，同时不失持久防护性，适用各种换热部件及设施的不影响导热及防腐。

(2)针对换热底材的特殊工况及防护关键点，应用新材料和新工艺的功能互补，做到导热和防护于一身，提供高的换热和传热率，兼具高性能的防护性能。

(3)全新固化反应机理的应用，促使涂层达到最佳的成膜状态，匹配不同的换热工况和防护应用，提升更出色的粘结和附着力，改善底材与涂层之间的热传导，真正做到高效导热和出色防护。

推荐用途

(1)广泛应用：各种交换器，热交换器，省煤器，加热盘管，翅片管，换热管等;化工、制药、电解、环保、脱硫、除尘、电厂、矿产、冶金、能源、热喷涂、换热、锅炉、喷淋、烟道、污水、化工池、酸碱池、余热尾气管道等。

(2)广泛涂装在：各种金属，不锈钢，热喷涂，陶瓷，石墨，既有涂层和其他底材等表面，作专业的换热工况下的高导热多效防护使用。

性能参数

膜厚与涂布率

干膜厚度(μm)：200-250

湿膜厚度(μm)：250-300

理论涂布率(㎡/kg)：3-4

物理特性

颜色：黑色，黑绿色，灰色，深灰色，黑灰色

体积固体份(%)：72 ± 2

闪点：25oC ± 2 (闭杯)

光泽：平光

耐水性：很好

耐磨性：很好

耐化学性：优异

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。

(1)裸钢

清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2、Sa3(ISO 8501-1：1988)。粗糙度：使用合适的棱角砂(G)处理到细至中等 (30-45微米，Ry5)(ISO 8503-2)。 手工打磨处理至要求也可。

其它表面

该产品可用于其它底材，详情请咨询巴锶氟公司。

施工条件

底材温度不可低于5°C(常温型)并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂 使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。

刷涂 可用。

辊涂 可用。

施工参数

混合比：单/双组分，详见涂装说明书

混合：使用前20-30分钟

混合后使用寿命(23℃)：6小时(随温度升高而减少)，参考涂装说明书

稀释剂/清洗剂：专用或参考涂装说明书

喷涂的指导性数据

喷嘴压力：12-15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi)

喷嘴孔径：2-2.5 mm (0.018-0.027")

喷幅：40 - 80o 过滤器 确保滤网清洁

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min;实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。

若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层)，以获得良好的结合力。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制)。

油漆配套

HB600配套底、面漆，详情请咨询巴锶氟公司。