烟气耐酸碱耐磨重防腐涂料 TD900

产品概述

TD900采用全新第三代烟气治理重防护技术，是一种以复合纳米树脂为基料的专业用于各种烟气工况下的多功能防护涂料。专注解决：各种烟气、废气、尾气、化工蒸汽、炉气等工况的防护难题，广泛应用在：脱硫、脱白、喷淋、除尘、换热、环保设备、烟道、省煤器等领域，防酸、防碱、耐结晶盐腐蚀、防凝露腐蚀、高耐磨、耐烟尘冲刷、寿命长;TD900--各种烟气腐蚀持久克星;分多种固化剂，以适应不同的应用工况和温度。

TD900正在为数以万计的环保设备和烟气治理装备提供持久重防腐保护，赢得了企业主的高度信赖和认可;针对烟气工况的复杂和苛刻防护要求，巴锶氟工程师对：防酸防碱、抗温变性、耐磨、抗高速烟尘、酸凝露腐蚀、结晶盐腐蚀、防结焦等进行了长期的专业数据跟踪和分析，研制并量产了全新第三代烟气重防产品(TD900)，长期的实际防护应用表明，TD900是最适合国内烟气复杂成分和苛刻环境防护的最有效产品，TD900业界俗称“900烟气克星”。

产品特性

TD900比传统和普通类的产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护涂装”成本至少低15-20%。

TD900采用全新第三代烟气治理重防护技术，满足各种烟气成分(SO2，SO3，H2S，H2SO4，HCL，HNO3，NOX，H2O，HF，Ca(OH)2，NaOH，NH3·H2O，H3PO4)的持久重防护。

TD900全新第三代技术，改变涂层的单一防护模式，组成多效的立体宫格复合防护体，直接解决：酸凝露腐蚀，结晶盐腐蚀，渗透腐蚀，和高速烟尘冲刷磨蚀。

TD900第三代技术，成膜和填料的预制技术应用，最大的提升是增强产品的耐电化学腐蚀性能，阻止电解液在底材表面形成，避免形成电极产生腐蚀穿孔。

TD900第三代技术的创新应用，还体现在涂层的抗温变和抗热振性能，涂层可轻松抵御温度变化的烟气带来的热振和腐;涂层表面能低，防烟尘、胶泥等结焦。

TD900防水，防渗透，耐冲刷耐磨，耐湿热，附着力优异，自然固化，涂装便捷。

全新第三代技术

(1)采用全新第三代烟气重防护技术，从基料到填料，均为特殊工艺预制备添加，改性后的成膜基料和纳米预制技术的应用，比传统普通类产品寿命更持久，防护更优异。复合纳米技术成膜的应用，一是有效提升产品抗腐蚀、防渗透和结合力，二是提升耐热和抗温变性。

(2)第三代烟气重防护技术，以长期的烟气防护应用经验为基础，对新材料及辅料预制工艺都进行了技术更新，微观下提升了分子间的结构更精准防护烟气中的各种腐蚀成分，产品层面却是增强烟气的综合防护性能，保证产品寿命。

(3)第三代固化机理技术的应用，目的是匹配不同烟气环境和温度，达到最佳的防护成膜体，提升更出色的烟气防护性能，其次涂层形成致密无针孔的多层迷宫态防护体，让烟气腐蚀介质及结晶盐无懈可击，有效避免腐蚀穿孔。

推荐用途

(1)广泛应用：脱硫、脱白、除尘、电厂、化工、制药、电解、环保、风机、矿产、冶金、能源、烟道、烟囱、脱硫塔、脱硫池、喷涂塔、除烟器、环保设备、各种除尘器、各种烟气、化工废气、热喷涂、换热、锅炉、喷淋、污水、化工池、酸碱池、余热尾气、省煤器、加热盘管、管道等。

(2)广泛涂装在：各种金属，不锈钢，耐热钢，热喷涂，混凝土，水泥，玻璃钢，陶瓷，石墨，纤维，既有涂层和其他底材等表面，作专业的各种烟气环境下的重防护使用。

性能测试

TD900，涂层厚度：0.3-0.4mm，测试温度：100℃/200℃/500℃，时长：300d

性能参数

膜厚与涂布率

干膜厚度(μm)：250-450

湿膜厚度(μm)：270-470

理论涂布率(㎡/kg)：2-3.2

物理特性

颜色：黑色，黑绿色，灰色，深灰色，黑灰色，白色

体积固体份(%)：72 ± 2

闪点：25oC ± 2 (闭杯)

光泽：平光

耐水性：很好

耐磨性：很好

耐化学性：优异

柔韧性：好

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。

(1)裸钢

清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2、Sa3(ISO 8501-1：1988)。粗糙度：使用合适的棱角砂(G)处理到细至中等 (30-45微米，Ry5)(ISO 8503-2)。 手工打磨处理至要求也可。

(2)涂有车间底漆的钢材

清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。

(3)涂有油漆的表面

清洁、干燥和完好的兼容底漆。详情咨询公司。

(4)玻璃钢、水泥、混凝土、纤维、陶瓷等

表面无油污，灰尘等杂质，且无粉化，不牢固，掉渣等缺陷。

(5)其它表面

对于铝材和镀锌表面，除油、轻打磨或扫砂。对于不锈钢表面，轻打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。 该产品可用于其它底材，请咨询巴锶氟公司。

施工条件

底材温度不可低于5°C(常温型)并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂 使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。

刷涂 可用，但必须达到规定的干膜厚度。

辊涂 可用。但是在采用辊涂时应当注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。

施工参数

混合比：单/双组分，混合请见涂装说明书

混合：使用前20-30分钟

混合后使用寿命(23℃)：6小时(随温度升高而减少)，参考涂装说明书

稀释剂/清洗剂：专用或参考涂装说明书

喷涂的指导性数据

喷嘴压力：12-15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi)

喷嘴孔径：1.89-2.5 mm (0.018-0.027")

喷幅：40 - 80o 过滤器 确保滤网清洁

干燥时间

(1)通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min;实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。

(2)若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层)，以获得良好的结合力。

(3)上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制)。

油漆配套

TD900配套底、面漆，详情请咨询巴锶氟公司。