热处理高温抗氧化涂料 QB850

产品概述

QB850采用全新第三代热处理抗氧化保护技术，是一种以纳米无机高分子复合改性树脂为基料的专业用于热处理、淬火、锻造等工况的高温抗氧化、防脱碳保护涂料。专注解决：长时热处理氧化、脱碳等防护难题，QB850--专业的热处理保护卫士;有效阻止氧化，防脱碳，提升成材率，自然脱落。分多种产品，以适应不同的应用工况和温度。

产品特性

QB850比传统和普通的产品，从涂装和采购成本，对比“传统涂料 多次涂装”成本至少低15-20%。

QB850采用全新第三代热处理抗氧化保护技术，耐高温和超高温热处理时，涂层会形成致密融化胶体屏蔽膜体，高效屏蔽活跃氧原子，阻止高温氧化反应发生在金属表面，提供出色的抗氧化作用。

QB850热处理工况下，涂层首先具备耐火，耐烧蚀，不燃，且经受长时的高温高速冲蚀性能;其次有效阻止金属离子在表层被氧化及发生脱碳，真正做到热处理防护一体解决。

QB850涂层热处理保护后，涂层可自然剥落，轻松解决脱漆难题。

QB850提升成材率，降低企业成本。

QB850涂装便捷，自然干燥;可以刷涂或喷涂，无需特殊涂装装备。

全新第三代技术

(1)采用全新第三代热处理抗氧化保护技术，从基料到辅料，均为特殊工艺预制备添加，改性后的成膜基料和纳米预制技术的应用，传统和普通的类似产品无可比性，尤其在成膜、抗氧化、耐高温、高温氧原子屏蔽，自然剥落等性能更是相差甚远。

(2)纳米无机高分子改性技术成膜的应用，一方面是有效提升产品抗氧化、高温屏蔽和粘合力，另一面是提升耐超高温、耐火不燃及耐烧蚀性。

(3)纳米高分子新材料及新工艺的应用，最直接的作用是：涂层完成热处理抗氧化保护后的自然剥落功能。

(4)固化材料的甄选，及固化机理的深度升级，目的是匹配不同热处理温度和热处理时间，已达到最佳的抗氧化成膜状态，促使涂层溶胶彻底，让高温氧原子和腐蚀介质无懈可击，有效避免底材氧化和脱碳。

推荐用途

广泛应用在：热处理，淬火，锻造，涂装在：各种金属表面作抗氧化，防脱碳，提升成材率等使用。

性能参数

膜厚与涂布率

干膜厚度(μm)：80-120

湿膜厚度(μm)：100-150

理论涂布率(㎡/kg)：5-6

物理特性

颜色 ：白色，绿色，灰白色，浅绿色

体积固体份(%)：65± 2

光泽 ：平光

耐水性：很好

耐磨性：很好

耐化学性：优异

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。

裸钢

表面无灰尘、杂质、油污等污物及不牢固等缺陷，即可涂装，涂装最佳可选择刷涂或喷涂，如果不是大面积或快速工作制，一般建议刷涂，如果面积大，效率要求高，可采用喷涂。

施工条件

底材温度不可低于5°C(常温型)并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂 使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。

刷涂 适用，很多用户均采用。

施工参数

混合比：单/双组分，详见见涂装说明书

混合：使用前20-30分钟

稀释剂/清洗剂：专用或参考涂装说明书

喷涂的指导性数据

喷嘴压力：12-15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi)

喷嘴孔径：1.89-2.5 mm (0.018-0.027")

喷幅：40 - 80o 过滤器 确保滤网清洁

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min;实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。

若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层)，以获得下一层涂层和底层涂层之间良好的结合力。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制)。

油漆配套

QB850配套底、面漆，详情请咨询巴锶氟公司。