高温热保护涂料 VH-S

产品概述

VH-S采用全新第三代高温热防技术，是一种以纳米高分子复合树脂为基料的专业用于高温、超高温、高风速工况的抗风蚀、防开裂、防粉化的多功能耐热防护涂料。是最理想的各类窑炉内衬及高温热能设备的防护产品，分多种产品，以适应不同的应用工况和温度。

产品特性

VH-S比传统耐热类产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护及涂装”成本至少低15-20%。

VH-S采用第三代热防技术，耐超高温，耐明火，耐烧蚀，寿命长，不燃，耐冲刷，耐酸碱，耐腐蚀，抗氧化，可耐1950℃高温。

VH-S第三代成膜技术的应用，改善产品的固化和粘结机理，适用底材范围更广，膨胀系数小，优异的抗开裂和抗高温粉化性能，持久提供热防护。

VH-S全新预制工艺的应用，显著提升产品的抗高速火焰性能，抗高风速，抗风蚀，可抗90m/s的热气流或火焰，抗裂，抗粉化。

VH-S高硬度，耐磨，抗冲刷;涂层表面能低，表面张力大，防结渣结渣;附着力优异，耐温变性优异，自然干燥。

全新第三代技术

(1)采用全系第三代高温热防技术，从基料到填料，均为特殊工艺预制备添加应用，比传统类产品寿命更持久，抗风蚀，抗高风速，抗高速火焰，抗裂，抗粉化，耐烧蚀，抗磨性，及耐超高温性能更优异。

(2)第三代纳米高分子复合技术的应用，一方面增强抗高温、不开裂和粘合力，另一面是提升抗高风速、抗烧蚀性能，同时提供最佳抗温变性;新材料和新技术的创新应用，最终形成高性能的多功能热防产品。

(3)全新固化新材料的甄选，以及固化反应深度升级，目的是匹配不同的应用温度和工况，提升更出色的防热多功能性，其次形成陶釉体，让高温氧原子和腐蚀介质无懈可击，有效保护底材延长使用寿命。

推荐用途

(1)广泛应用：各类窑炉、锅炉、冶金、能源、炼铁、炼钢、冶炼、热处理、锻造、化工、制药、环保、节能装备、高温设备、水冷壁、锅炉管、电厂、热喷涂、高温管道等。

(2)广泛涂装在：炉体材料，炉体内衬，耐火材料，浇注料，纤维，耐火砖，陶瓷材料，金属和其他底材等表面，作专业的高温和超高温工况下的抗烧蚀，抗高风速，抗高温氧化，抗高温粉化等防护使用。

性能参数

膜厚与涂布率

干膜厚度(μm)：150-300

湿膜厚度(μm)：200-350

理论涂布率(㎡/kg)：2.2-3.2

物理特性

颜色：灰色，深灰色，白色，绿色，灰白色，浅绿色

体积固体份(%)：63± 2

光泽：平光

耐水性：很好

耐磨性：很好

耐化学性：优异

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。

(1)裸钢

清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2、Sa3(ISO 8501-1：1988)。粗糙度：使用合适的棱角砂(G)处理到细至中等 (30-45微米，Ry5)(ISO 8503-2)。 手工打磨处理至要求也可。

(2)耐材、内衬、浇注料、耐火砖、耐火纤维、混凝土、水泥、陶瓷、石墨等

表面无油污，灰尘等杂质，且无粉化，不牢固，掉渣等缺陷。

(3)其它表面

该产品可用于其它底材，请咨询巴锶氟公司。

施工条件

底材温度不可低于5°C(常温型)并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂 使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。

刷涂 可用。

施工参数

混合比：单/双组分，参考涂装说明书

混合：使用前20-30分钟，参考涂装说明书

稀释剂/清洗剂：专用或参考涂装说明书

喷涂的指导性数据

喷嘴压力：12-15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi)

喷嘴孔径：2-2.5 mm (0.018-0.027")

喷幅：40 - 80o 过滤器 确保滤网清洁

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min;实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。

若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层)，以获得良好的结合力。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制)。

油漆配套

VH-S配套底、面漆情况，详情请咨询巴锶氟公司。