纳米复合耐高温涂料 VB800

产品概述

VB800采用全新第三代纳米高温防护技术，是一种以纳米聚釉复合树脂为基料的专业用于高温、超高温及热工环境的多功能耐温防护涂料。专注解决：抗高温及超高温，防腐，抗氧化，耐烧蚀，耐明火，耐硫，耐酸碱，耐磨，耐高速火焰等难题;分多种固化，以适应不同的应用工况和温度。

VB800正在为服务数以万计的企业主解决高温及超高温防护难题，其强大的多功能性是传统材料无法比拟的，更适用现代防护的多功效需求。

产品特性

VB800比传统和普通类的产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护涂装”成本至少低15-20%。

VB800采用全新第三代纳米高温防护技术，在高温或超高温工况，产品无需经过高温烧结，即可自然反生化学反应，形成陶釉体，高效提供底材热工防护;耐腐蚀，抗氧化耐明火，耐烧蚀，不燃，耐硫，耐酸碱，耐磨，耐冲蚀。

VB800采用全新第三代纳米高温防护技术，产品结构和体系经过预制处理和应用，最直接的作用是提供产品的抗热振性能和优异的附着力。

VB800涂层表面能低，表面张力大，防结渣结焦能力强;自固化，涂装便捷。

全新第三代技术

(1)采用全新第三代纳米高温防护技术，从基料到填料，均为特殊工艺预制添加，改性后的成膜基料和纳米预制技术的应用，比传统和普通的类似产品寿命更持久，耐硫性，抗热振性，抗磨性，及耐超高温性能更优异。

(2)全新第三代纳米聚釉高分子技术成膜的应用，一方面是有效提升产品抗氧化、高温屏蔽和粘合力，另一面是提升耐超高温、耐火不燃及耐烧蚀性，同时提供最佳的抗温变性;第三代新技术的应用，实际的赋予了产品的多功能适用性。

(3)全新第三代固化新材料的甄选，以及固化反应深度升级，目的是匹配不同使用温度和工况，以达到最佳的成膜状态，提升更出色的耐磨和附着力，其次形成陶瓷纳米成釉体，让高温氧原子和腐蚀介质无懈可击，有效保护底材延长使用寿命。

推荐用途

(1)广泛应用：各类：窑炉、锅炉、冶金、能源、炼铁、炼钢、冶炼、热处理、锻造、化工、制药、环保、节能装备、高温设备、水冷壁、锅炉管、电厂、热喷涂、高温管道等。

(2)广泛涂装在：各种炉体材料、内衬，耐火材料，浇注料，纤维，耐火砖，各种金属，不锈钢，耐热钢，热喷涂，混凝土，水泥，玻璃钢，陶瓷，石墨，既有涂层和其他底材等表面，作专业的高温和超高温工况下的抗氧化，耐腐蚀，耐烧蚀防护使用。

性能参数

膜厚与涂布率

膜厚与涂布率

干膜厚度(μm)：100-200

湿膜厚度(μm)：200-300

理论涂布率(㎡/kg)：2.6-3.7

物理特性

颜色：灰色，深灰色，白色，绿色，灰白色，浅绿色

体积固体份(%)：65± 2

光泽：平光

耐水性：很好

耐磨性：很好

耐化学性：优异

柔韧性：好

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。

(1)裸钢

清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2、Sa3(ISO 8501-1：1988)。粗糙度：使用合适的棱角砂(G)处理到细至中等 (30-45微米，Ry5)(ISO 8503-2)。 手工打磨处理至要求也可。

(2)耐材、内衬、浇注料、石墨、水泥、耐火砖、混凝土、纤维、陶瓷等

表面无油污，灰尘等杂质，且无粉化，不牢固，掉渣等缺陷。

(3)其它表面

该产品可用于其它底材，详情请咨询巴锶氟公司。

施工条件

底材温度不可低于5°C(常温型)并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂 使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。

刷涂 可用，但必须达到规定的干膜厚度。

施工参数

混合比：单/双组分，详见涂装说明书

混合：使用前20-30分钟

稀释剂/清洗剂：专用或参考涂装说明书

喷涂的指导性数据

喷嘴压力：12-15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi)

喷嘴孔径：1.89-2.5 mm (0.018-0.027")

喷幅：40 - 80o 过滤器 确保滤网清洁

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min;实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。

若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层)，以获得良好的结合力。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制)。

油漆配套

VB800配套底、面漆，详情请咨询巴锶氟公司。