服务热线
188 6150 9785
产品概述
LD697采用全新第三代精准化工耐酸碱重防技术，是一种以纳米复聚高当量树脂为基料的专业用于化工、化学品及其相关设施的功能性耐酸碱防护涂料。LD697正在为数以万计的化工企业主提供酸碱及化学品重防护，高效延长资产寿命，减少事故发生，在业界，LD697受到企业主的一致好评和信赖;分多种固化，以适应不同的应用工况和温度。LD697是最理想的精准化工业重防护新材。
产品特性
LD697比传统和普通的产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护和涂装”成本至少低15-20%。
LD697采用全新第三代精准化工重防技术，纳米层片迷宫效应技术的应用，涂层固化过程中，会形成层片态迷宫式的超屏蔽防渗透堡垒，阻止腐蚀介质的侵入，有限避免腐蚀发生在涂层和底材之间。
LD697第三代酸碱重防技术，是多方面功能性的提升，产品在耐高温，耐湿热，耐酸碱、防水、防渗透、耐冲刷等性能均得到均衡提升，精准用于化工及其相关设施的长效重防护。
LD697高防酸碱腐蚀，耐化学品腐蚀，酸碱气体及液体均可提供高效防护;防电化学腐蚀，有效阻止电解液在底材表面形成，避免电极腐蚀;长效防结晶盐，防化学氧化腐蚀;
LD697耐温变性优异，耐冲刷耐磨，附着力优异，自然固化，涂装便捷。
全新第三代技术
(1)采用全新第三代精准化工酸碱重防技术，通过对化工业长期的应用根据和数据分析，产品从基料到填料，均为特殊工艺预制备添加，改进后的原料性能更全面，预制可以弥补性能的某一方面的缺失，增强性能完整性应用。这是统普通类产品不具备的特性。
(2)第三代全新纳米复聚高当量分子技术成膜的应用，最直接的目的是提升涂层的整体层片态的宫格效应，阻止化学腐蚀，阻止电解质的产生，避免发生腐蚀;同时提升粘结力、防渗透性和耐温变性。
(3)以化工业深厚的防护应用经验为基础，针对化工设施的防护关键点，有正对性的对新材料及辅料预制的规避性能缺陷，体现在产品层面，即是弥补市面上常规产品的不足，达到最完美的防护性和高抗化学品性，同时提供长效防护。
(4)全新第三代固化反应深度升级，目的是匹配不同化工工况，提升精准满足化工业多功能性的防护需求，另一面涂层致密无针孔，让酸碱介质无懈可击，避免底材表面和涂层之间发生腐蚀或穿孔。
推荐用途
(1)广泛应用：化工、化学、制药、电解、环保、脱硫、除尘、电厂、提炼、风机、矿产、冶金、能源、热喷涂、换热、锅炉、脱硫塔、脱硫池、喷涂塔、除烟器、环保设备、各种除尘器、烟气管道、喷淋、污水、化工池、酸碱池、余热尾气、省煤器、加热盘管、管道等。
(2)广泛涂装在：各种金属，不锈钢，耐热钢，热喷涂，混凝土，水泥，玻璃钢，陶瓷，石墨，纤维，既有涂层和其他底材等表面，作专业的化工严苛环境下的长效多功能防护使用。
性能测试
LP697性能测试，涂层厚度约：0.3-0.5mm，酸/碱液浸泡，时长：365d
各种酸/碱 | H2SO4(30%/50%) | HNO3(30%) | HCL(20%) | NaOH(30%) | HF(20%\50%) |
涂层情况 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
性能参数
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 耐温（℃） | -60，常温，70，100，200，300，500，600 |
2 | 漆膜颜色 | 黑色，深灰色，黑灰色，黑绿色 |
3 | 漆膜外观 | 致密，饱和，无针孔 |
4 | 防水性 | 防水，防渗透 |
5 | 固含量 | ≥72% |
6 | 抗冲击强度 | ≥3.7 |
7 | 硬度 | ≥8H（莫氏） |
8 |
酸/碱测试 | 70% H2SO4 360d； 完整无变化 |
20% NaOH 360d； 完整无变化 | ||
15% HCl 360d； 完整无变化 | ||
50% HF 360d； 完整无变化 | ||
3-5% HF 汽熏 360d； 完整无变化 | ||
9 | 耐盐雾 | 15%NaCl 4000h，涂膜无变化 |
10 | 冻融试验 | (－20+2℃、常温、70+2℃各6h，5个循环) |
11 | 附着力 | 1级，十字交叉压敏胶带法 GB/T 1821-89（89） |
12 | 干燥时间 | 表干：2-3h；实干不低于48h |
13 | 干膜厚度 | 建议干膜厚度：300-500μm，3-4遍 |
膜厚与涂布率
干膜厚度(μm)：300-500
湿膜厚度(μm)：320-530
理论涂布率(㎡/kg)：2-3
物理特性
颜色：黑色，黑绿色，灰色，深灰色，黑灰色
体积固体份(%)：72 ± 2
闪点：25oC ± 2 (闭杯)
光泽：平光
耐水性：很好
耐磨性：很好
耐化学性：优异
表面预处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。
(1)裸钢
清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2、Sa3(ISO 8501-1：1988)。粗糙度：使用合适的棱角砂(G)处理到细至中等 (30-45微米，Ry5)(ISO 8503-2)。 手工打磨处理至要求也可。
(2)玻璃钢、水泥、混凝土、纤维、陶瓷等
表面无油污，灰尘等杂质，且无粉化，不牢固，掉渣等缺陷。
新的混凝土、水泥只需养护完成，含水量<8%，表面干净即可涂装;旧的混凝土只需将表面的灰尘，杂质清理干净，表面有油脂的，将油脂清理干净即可，表面干燥状态即可涂装。
(3)其它表面
对于铝材和镀锌表面，除油、轻打磨或扫砂。对于不锈钢表面，轻打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。该产品可用于其它底材，详情请咨询巴锶氟。
施工条件
底材温度不可低于5°C(常温型)并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。
施工方式
喷涂 使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。
刷涂 可用。
辊涂 可用。
施工参数
混合比：单/双组分，详见涂装说明书
混合：使用前20-30分钟
混合后使用寿命(23℃)：6小时(随温度升高而减少)，参考说明书
稀释剂/清洗剂：专用或参考说明书
喷涂的指导性数据
喷嘴压力：12-15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi)
喷嘴孔径 ：2-2.5 mm (0.018-0.027")
喷幅 ：40 - 80o 过滤器 确保滤网清洁
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min;实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。
若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层)，以获得良好的结合力。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有最长覆涂间隔限制)。
油漆配套
LD697配套底、面漆情况，详情请咨询巴锶氟公司。
